1.2x4.5球磨机（Ball Mill）技术参数及说明

 1.2x4.5球磨机（Ball Mill）技术参数及说明

一.  技术参数(technical parameters)

 

序 号	名 称	技术参数	备  注
1	型号	MQG1200×4500
2	型式	干式
3	仓数	双仓
4	筒体有效容积	4.2㎥
5	筒体转数	30r/min
6	进料粒度	≤20
7	出料粒度	0.074～0.6
8	生产量	1.4～1.6t/h
9	装球量	t=5.2吨
10	电机型号	Y280m-6
	功率	55KW
11	减速机型号	ZD30-Ⅱ
	速比	i=5
12	大、小齿轮	m=16 Z1=18  Z2=119
	速比	i=6.61

 

二.工作原理

此球磨机为边缘传动、中心卸料式球磨机。当机体传动时，硬质球体由于摩擦力作用而被带动着连续进行抛射运动。物料由于受到运动着的硬质球体的冲击和研磨而被高度粉碎，被粉碎的物料通过出料隔板、扬料板、出料螺旋筒卸出。

 

三.结构特征

此球磨机主要由回转部分、主轴承、进料装置、传动装置等组成。

（一）回转部分

由用钢板卷焊而成的筒体和螺栓联接的两端盖组成。筒体内装有保护筒体和端盖的衬板。当磨机为双仓或多仓时，筒体内还装有单层隔仓板，为了检查和维修磨机内的零件及向磨机内装入研磨体。筒体内的每一仓都设有一个磨门。端盖为平锥形，带有法兰，与筒体两法兰相接。小端为空心轴，对法兰盘平面和空心轴颈要求有较高的加工精度。筒体的回转部分支撑在两个主轴承上。筒体由于温差引起的伸缩和安装误差，两主轴承与端盖空心轴的配合要留出伸缩余地。为保证齿轮的正常啮合，伸缩的预留间隙设在进料端的轴颈上。

（二）主轴承

磨机通过空心轴支在两个主轴承上。主轴承除承受整个磨机和磨体以及物料的重量外，还受到磨机回转时的扭矩作用。。

（四）出料装置

出料装置为出料螺旋筒。

（五）传动装置

由电机、减速器通过联轴器带动过桥上的小齿轮，小齿轮带动固定在回转体部分的大齿轮，而使磨机回转。

必须指出的是，磨机的传动布置方式不能随意改变，如果由于某种原因非改变不可，则必须保证小齿轮对大齿轮的作用力永远向上，若磨机转向改变，则磨机回转部分由方向性的零部件应作相应改变，如扬料板、进料螺旋筒、出料螺旋筒等。

四.安装要求

（一）安装前应对筒体、齿轮、中空轴、减速器等主要零部件进行质量检查，如有损伤和变形者，要事先进行修理。

（二）安装前应先把安装的零件清洗干净，带有方向性的零件，如隔仓板、螺旋筒、扬料板等，一定要按技术要求安装，不得装反。

（三）两主轴承底盘安装后，必须检查相对标高，其误差不大于1毫米。不允许进料端低于出料端，两主轴承安装后，它们的纵向中心线必须重合，其不重合允差0.5毫米。它们的横向中心线必须平行，其不平行允差0.5毫米。

（四）轴承座安装在底座上时，其结合面应均匀地接触，局部间隙不得超过0.1毫米，不接触处的边缘长度不大于100毫米，边缘不接触累计长度不得超过边缘总长度的15％。

（五）大、小两齿轮啮合时的接触面积沿齿高不少于60％，沿齿宽不少于80％.

（六）安装衬板时，衬板与衬板之间的间隙为10-15毫米。固定衬板的螺栓，应仔细地安好密封填料、垫圈及放松垫圈和螺母，以防漏矿粉和衬板松动。

（七）齿轮罩组装后，不得有漏油和齿轮碰撞现象。所有密封垫圈一定要装严密。 

五.操作、维护、检修

磨机在安装好后，必须经空载及满载试车，合格后方可允许正式使用，使用单位应根据本企业情况订出操作、维护、检修制度，以保证磨机的正常运转。

（一）   磨机的操作

1. 起初的准备

1）清除磨机周围的有碍运转的杂物，检查安全设施是否完善；

2）检查磨机内及危险地点是否有人；

3）检查地脚螺栓、衬板螺栓、筒体及中空轴连接螺栓、大齿轮连接螺栓等是否有松动现象，如有松动应拧紧；

4）将人孔盖牢靠地固定严密；

5）各润滑点的润滑油必须加足；

2.启动顺序

1）开动出料输送设备；

2)开动磨机（若磨机内事先没有物料存在，则在开动磨机的同时开动喂料设备）；

3）开动喂料设备。

3.停车顺序

1）停止磨机的喂料设备；

2）磨机应再运转半小时后再停车；

3）停止出料输送设备；

4.操作注意事项

1）当停磨后，需每隔5-10分钟将磨机转动半圈，直到磨机冷却为止，以防在磨头与轴颈上产生过度的轴向应力；

2）长期停磨应把钢球倒出，以防磨机体弯曲。

（二）磨机的维护

1.注意减速机运转是否有杂音，振动情况如何；

2.经常检查地脚螺栓、衬板螺栓、磨门螺栓是否有松动，如有松动应拧紧，对新更换的衬板螺栓，要每隔数日，停磨检查并拧紧；

3.检查各处密封垫圈情况的磨损程度，及时更换；

4.注意并记录电动机的电流变化情况，如发现电流有异常变化，应停磨检查；

5.为了及时发现缺陷，并消除故障，以保证磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，对重要部件（中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等）的连接情况，作仔细检查，检查出的缺陷，分别其轻重缓急，作适当处理，并作详细记录，以便大修作计划参考。

6.润滑脂采用锂基润滑脂，大、小齿轮用厚质齿轮油。

（三）磨机的检修

1.在停磨检修时，必须在电闸处挂警告牌“切勿合闸”，以保障检修安全；

2.如果发生下列情况之一，必须停磨修理，以消除之：

 1）主轴承的振动超过0.15毫米；

 2）衬板、人孔门，以及回转体和其他螺栓发生松动时；

 3）出料篦子板的篦孔被堵塞时；

 4）磨机零件如衬板、篦子板、扬料板等脱落时；

 5）衬板螺栓孔或人孔门密封不严，有漏灰现象时；

 6）减速机运转不正常，有较大的振动或杂音时；

7）大小齿轮啮合振动较大时。

3.磨机零件磨损到下列情况时应予更换：

 1）衬板厚度被磨损了70％，或有70毫米裂纹时；

 2）衬板螺栓头部被磨去，衬板有松动需更换新螺栓；

3）中空轴有裂纹时；

4）隔仓板篦孔磨损到再不能焊接时。

（四）研磨体的装载级配及控制

研磨体用量应按设计规定添加，不可超过规定的值，每月往磨机添加适量的研磨体，连续运转三个月，要换一次研磨体。

（五）磨机的试运转

磨机安装完毕，符合安装要求，才可进行试运转工作，试运转程序如下：

1.空磨运转8小时，应符合下列要求：

1）传动齿轮不得有不正常的声响；

2）衬板不得有敲击的声响；

3）减速机振动的振幅，不得大于0.05毫米，传动轴振动的振幅，不得大于0.05毫米，主轴承振动的振幅不得大于0.1毫米；

4）主轴承的温度不得超过55℃，传动轴的轴承温度不得超过60℃；

2.空磨运转合格后进行负荷试运转，应符合下列要求：

1）在启动前，应向磨机内装入20－30％磨介质和50％左右的料，启动每隔2小时再加入10－15％的研磨介质，直至满负荷后再继续运转24小时；

2）其余要求应符合无负荷运转所提要求。

试运转时，有关事项应符合前述的“操作、维护及检修”，并作好各项原始记录。

 六.易损件明细表

 

序号	名 称	数量	备注
1	小齿轮	1
2	轴承	2
3	长阶梯衬板	30
4	短阶梯衬板	12
5	长波纹衬板	60
6	短波纹衬板	12
7	隔仓衬板	8
8	加固圈	1
9	进料端衬板	8
10	出料端衬板	8

（1245球磨机说明书）