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1500X5700干式中空轴球磨机说明书

2013-08-04 10:46:04

序号	名称	技术参数	备注
1	型号	MQY1500×5700
2	型式	干式
3	仓数	2
4	筒体有效容积	10.06㎥
5	筒体转数	28.8r/min
6	进料粒度	≤20
7	出料粒度	0.074～0.6
8	生产量	4～12t/h
9	装球量	t=12吨
10	电机型号	JR126-8
10	功率	110KW
11	减速机型号	ZD40-7-Ⅰ
11	速比	i=3.55
12	大、小齿轮	m=16 Z1=19 Z2=132
12	速比	i=6.95
13	外形尺寸	10440×3200×2114

二.工作原理

此球磨机为边缘传动、中心卸料式球磨机。当机体传动时，硬质球体由于摩擦力作用而被带动着连续进行抛射运动。物料由于受到运动着的硬质球体的冲击和研磨而被高度粉碎，被粉碎的物料通过出料隔板、扬料板、出料螺旋筒卸出。

三.结构特征

此球磨机主要由回转部分、主轴承、进料装置、传动装置等组成。

（一）回转部分

由用钢板卷焊而成的筒体和螺栓联接的两端盖组成。筒体内装有保护筒体和端盖的衬板。当磨机为双仓或多仓时，筒体内还装有单层隔仓板，为了检查和维修磨机内的零件及向磨机内装入研磨体。筒体内的每一仓都设有一个磨门。端盖为平锥形，带有法兰，与筒体两法兰相接。小端为空心轴，对法兰盘平面和空心轴颈要求有较高的加工精度。筒体的回转部分支撑在两个主轴承上。筒体由于温差引起的伸缩和安装误差，两主轴承与端盖空心轴的配合要留出伸缩余地。为保证齿轮的正常啮合，伸缩的预留间隙设在进料端的轴颈上。

（二）主轴承

磨机通过空心轴支撑在两个主轴承上。主轴承除承受整个磨机和磨体以及物料的重量外，还受到磨机回转时的扭矩作用。主轴承为滑动轴承，由轴承盖、球面瓦和主轴承座组成。球面瓦内表面浇衬巴氏合金。空心轴转动时产生大量的热，为降低轴承温度，轴瓦工作面下部，设有冷却用管道。

（三）进料装置

进料装置，由给料器和进料螺旋筒组成。

（四）出料装置

出料装置，由出料螺旋筒组成。

（五）传动装置

由电机、减速器通过联轴器带动过桥上的小齿轮，小齿轮带动固定在回转体部分的大齿轮，而使磨机回转。

必须指出的是，磨机的传动布置方式不能随意改变，如果由于某种原因非改变不可，则必须保证小齿轮对大齿轮的作用力永远向上，若磨机转向改变，则磨机回转部分由方向性的零部件应作相应改变，如扬料板、阶梯衬板、油刮、进料螺旋筒等。

四.安装要求

（一）安装前应对筒体、齿轮、中空轴、减速器等主要零部件进行质量检查，如有损伤和变形者，要事先进行修理。

（二）安装前应先把安装的零件清洗干净，带有方向性的零件，如隔仓板、螺旋筒、扬料板、油刮等，一定要按技术要求安装，不得装反。

（三）两主轴承底盘安装后，必须检查相对标高，其误差不大于1毫米。不允许进料端低于出料端，两主轴承安装后，它们的纵向中心线必须重合，其不重合允差0.5毫米。它们的横向中心线必须平行，其不平行允差0.5毫米。

（四）轴承座安装在底座上时，其结合面应均匀地接触，局部间隙不得超过0.1毫米，不接触处的边缘长度不大于100毫米，边缘不接触累计长度不得超过边缘总长度的15％。

（五）主轴承与空心轴颈配合必须刮研，接触弧面下部90º范围内的刮研，应达到25X25平方毫米面积内不得少于3-4个斑点，并且在全长上均匀接触。

（六）大、小两齿轮啮合时的接触面积沿齿高不少于60％，沿齿宽不少于80％.

（七）安装衬板时，衬板与衬板之间的间隙为10-15毫米。固定衬板的螺栓，应仔细地安好密封填料、垫圈及放松垫圈和螺母，以防漏矿粉和衬板松动。

（八）齿轮罩组装后，不得有漏油和齿轮碰撞现象。所有密封垫圈一定要装严密。

五.操作、维护、检修

磨机在安装好后，必须经空载及满载试车，合格后方可允许正式使用，使用单位应根据本企业情况订出操作、维护、检修制度，以保证磨机的正常运转。

（一）磨机的操作

1. 起初的准备

1）清除磨机周围的有碍运转的杂物，检查安全设施是否完善；

2）检查磨机内及危险地点是否有人；

3）检查研磨体表面篦子板中心的距离（即检查填充率）是否合乎要求；

4）检查地脚螺栓、衬板螺栓、筒体及中空轴连接螺栓、大齿轮连接螺栓等是否有松动现象，如有松动应拧紧；

5）将人孔盖牢靠地固定严密；

6）各润滑点的润滑油必须加足；

7）检查冷却水管是否畅通，检查各处密封是否良好。

2.启动顺序

1）开动出料输送设备；

2）开动主轴承水冷却系统；

3)开动磨机（若磨机内事先没有物料存在，则在开动磨机的同时开动喂料设备）；

4）开动喂料设备。如果采用烘干兼粉磨系统时，应在开动磨机前先给热气流和开动油泵电机，然后再开动磨机及喂料设备。

3.停车顺序

1）停止磨机的喂料设备；

2为了避免磨机体冷缩过程中，中空轴把主轴瓦擦伤，磨机应再运转半小时后再停车；

3停止出料输送设备；

4停止油泵电机；

5关闭水冷却系统（主轴承）。

4.操作注意事项

1）当停磨后，需每隔5-10分钟将磨机转动半圈，直到磨机冷却为止，以防在磨头与轴颈上产生过度的轴向应力；

2）经常检查主轴承的油面高度；

3）长期停磨应把钢球倒出，以防磨机体弯曲；

4）在冬季若停磨时间较长，必须注意把主轴承球面瓦内的冷却水排净，因此，要求排水管出口必须低于主轴承底平面，这样才能利用虹吸原理把水排净，以避免冻坏主轴承。

（二）磨机的维护

1.各润滑点的润滑情况，至少每四小时检查一次，检查油位高度不得低于规定高度，轴瓦温度不得超过70℃，油温不得超过55℃；

2.注意减速机运转是否有杂音，振动情况如何；

3.经常检查地脚螺栓、衬板螺栓、磨门螺栓是否有松动，如有松动应拧紧，对新更换的衬板螺栓，要每隔数日，停磨检查并拧紧；

4.检查各处密封垫圈情况的磨损程度，及时更换；

5.注意并记录电动机的电流变化情况，如发现电流有异常变化，应停磨检查；

6.为了及时发现缺陷，并消除故障，以保证磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，对重要部件（中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等）的连接情况，作仔细检查，检查出的缺陷，分别其轻重缓急，作适当处理，并作详细记录，以便大修作计划参考。

7.润滑油可使用下列牌号：

主轴承：冬季用10号车用机油 SYB1151-62

夏季用15号车用机油 SYB1151-62

传动轴承：冬季用6号车用机油 SYB1151-62

夏季用10号车用机油 SYB1151-62

大、小齿轮用厚质齿轮油。

8.主轴承第一次装入的润滑油，使用一个月后，应全部把油放出，清洗机件后再加入清洁的润滑油，以后结合中修（六个月），换油一次。

（三）磨机的检修

1.在停磨检修时，必须在电闸处挂警告牌“切勿合闸”，以保障检修安全；

2.如果发生下列情况之一，必须停磨修理，以消除之：

1）主轴承的振动超过0.15毫米；

2）主轴承瓦的温度超过规定值时；

3）衬板、人孔门，以及回转体和其他螺栓发生松动时；

4）出料篦子板的篦孔被堵塞时；

5）磨机零件如衬板、篦子板、扬料板等脱落时；

6）衬板螺栓孔或人孔门密封不严，有漏灰现象时；

7）减速机运转不正常，有较大的振动或杂音时；

8）主轴冷却水中断或进出水温差突然增大，或水管接头有渗漏水进入润滑面时；

9）大小齿轮啮合振动较大时。

3.磨机零件磨损到下列情况时应予更换：

1）衬板厚度被磨损了70％，或有70毫米裂纹时；

2）衬板螺栓头部被磨去，衬板有松动需更换新螺栓；

3）主轴承球面瓦有漏水时；

4）中空轴有裂纹时；

5）主轴承巴氏合金被压坏，必须重新浇铸时；

6）隔仓板篦孔磨损到再不能焊接时。

（四）研磨体的装载级配及控制

研磨体用量应按设计规定添加，不可超过规定的值，每月往磨机添加适量的研磨体，连续运转三个月，要换一次研磨体。

（五）磨机的试运转

磨机安装完毕，符合安装要求，才可进行试运转工作，试运转程序如下：

1.无负荷试运转时，设备的润滑、冷却和防尘系统应符合下列要求：

1）对烘干兼粉磨系统磨机，运转前应先开动油泵，使润滑油达到各润滑部位后，方能启动磨机；

2）在气温低于10℃作运转时，应将润滑油加热至20℃，以保证润滑良好；

3）各系统应密封良好，不得渗漏。

2.空磨运转8小时，应符合下列要求：

1）传动齿轮不得有不正常的声响；

2）衬板不得有敲击的声响；

3）主轴承的端面跳动允差为0.9毫米；

4）减速机振动的振幅，不得大于0.05毫米，传动轴振动的振幅，不得大于0.05毫米，主轴承振动的振幅不得大于0.1毫米；

5）主轴承的温度不得超过55℃，传动轴的轴承温度不得超过60℃；

3.空磨运转合格后进行负荷试运转，应符合下列要求：

1）在启动前，应向磨机内装入20－30％磨介质和50％左右的料，启动每隔2小时再加入10－15％的研磨介质，直至满负荷后再继续运转24小时；

2）其余要求应符合无负荷运转所提要求。